橡膠制品發生氣泡是出產進程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不只影響美麗，還影響質量。橡膠型制品發生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等。

       橡膠制品發生氣泡的原因剖析主要有：

       1、資料的問題，橡膠資料來混煉、儲存、運用進程中有濕氣，濕氣未清掃，導致發生氣泡，或氣候改動原因受潮。大多數原因可能是原資料有問題，換其他一個批次資料試試;配方添加排氣劑或吸潮劑（氧化鈣）。

       2、有氣體裹入膠料，氣體不易清掃，硫化發生氣泡。

       3、模具排氣孔設置不妥或許阻塞也會發生氣泡，排氣的時候沒有排好（改善膠料排氣槽，模具解構盡量簡單化不留死角）。

       原資料在煉膠中，空氣被裹附在資料內部，導致在加工的進程中，資料和空氣一同進入模具，假定模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很簡單被困在模具里面，使得產品發生氣泡或氣孔。

       4、出產橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，把資料分配合理，恰當添加有助于排氣的資料（再生膠、膠粉、排氣劑、氧化鈣等）。

       5、橡膠與金屬粘接不良會引起粘結部位殘留許多氣體。